Client : Cartier, Maison de luxe française de renommée mondiale (Haute Joaillerie, Horlogerie, Accessoires).

Contexte et Enjeux :

En 2014, dans un objectif d’amélioration de la réactivité de sa chaîne d’approvisionnement et d’optimisation de ses stocks, cette prestigieuse Maison a initié un projet visant à mettre en œuvre un modèle de pilotage en flux tiré (pull flow) pour ses produits les plus emblématiques et récurrents, qualifiés de « piliers ». L’enjeu était de mieux connecter la production à la demande réelle des marchés, de réduire les effets « coup de fouet » sur les manufactures, et de stabiliser les délais tout en assurant une haute disponibilité produit, caractéristique essentielle dans le secteur du luxe.

Mon Intervention (au sein d’une équipe projet) :

Intégré à l’équipe projet chargée de concevoir ce nouveau modèle opérationnel, mon intervention s’est concentrée sur plusieurs aspects clés :

1. Analyse Approfondie des Flux et de la Variabilité :

   • J’ai participé à l’analyse quantitative des données historiques (ventes, prévisions passées, plans de production, stocks) sur les gammes « piliers » des différentes lignes de produits (Joaillerie, Horlogerie, Lunetterie).
   • Cette analyse visait à caractériser la demande réelle (volume, volatilité) et à mesurer sa déformation le long de la chaîne d’approvisionnement (effet « bullwhip« ), confirmant ainsi la pertinence d’un modèle en flux tiré pour les références stables et à fort volume.

2. Conception du Modèle Opérationnel Cible :

   • J’ai contribué à la définition du modèle de pilotage en flux tiré : principes de déclenchement des ordres de production basés sur la consommation réelle du stock central, règles de dimensionnement des stocks de découplage (« supermarchés »), et mécanismes de recomplètement.
   • J’ai participé à la définition des modèles alternatifs (flux poussés) pour les autres segments de produits (nouveautés, produits plus erratiques), assurant une approche différenciée et adaptée à chaque typologie de flux.

3. Adaptation de l’Architecture de Planification (S&OP / PDP) :

   • J’ai travaillé sur l’articulation entre le nouveau modèle d’exécution en flux tiré et les processus de planification amont (S&OP/PIC et PDP).
   • Il s’agissait de redéfinir le rôle des prévisions (essentielles pour la planification capacitaire S&OP et la planification des composants PDP, mais moins pour le déclenchement direct des produits finis piliers) et d’ajuster les horizons, mailles et niveaux d’agrégation des plans.

4. Alignement et Harmonisation des Processus :

   • J’ai activement participé aux ateliers de travail avec les équipes des différentes lignes de produits (Joaillerie, Horlogerie, Lunetterie) et fonctions (Manufacture, Distribution Internationale, Planification Centrale).
   • Mon rôle était de faciliter la convergence vers des processus de pilotage communs pour le flux tiré (suivi des stocks, gestion des alertes, calcul des besoins de recomplètement, gestion des cas particuliers comme les quotas), tout en intégrant les spécificités métier de chaque activité.

5. Identification des Impacts SI :

   • J’ai contribué à l’analyse des impacts de ce nouveau mode de fonctionnement sur les systèmes d’information (ERP, outils de planification type APS), en assurant la cohérence avec la stratégie SI globale du groupe et les projets en cours.

Résultats et Valeur Apportée :

• Validation et Conception du Modèle Flux Tiré : Participation clé à la définition d’un modèle opérationnel robuste et adapté au contexte du luxe pour les produits piliers.
• Architecture de Planification Cohérente : Contribution à l’intégration du flux tiré au sein de l’architecture de planification globale S&OP/PDP.
• Processus Harmonisé : Facilitation de l’alignement des différentes lignes de produits sur des principes de pilotage communs, essentiels pour une implémentation groupe réussie.
• Bases pour l’Implémentation : Fourniture des principes directeurs, des processus cibles et des prérequis SI pour les phases ultérieures de déploiement (pilotes, généralisation).

Cette mission témoigne de ma capacité à analyser en profondeur les dynamiques de flux dans un environnement complexe, à concevoir des modèles de Supply Chain avancés comme le flux tiré, et à faciliter l’alignement entre différentes entités pour définir des processus opérationnels efficaces et cohérents, spécifiquement dans le secteur exigeant du luxe.